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NA FUNDIÇÃO / AT THE FOUNDRY / EN LA FUNDICIÓN
1. Gesso
Uma vez concluído na oficina, o trabalho em gesso é levado para uma fundição para fazer uma peça em bronze.
Os bronzes de Michel BASSOMPIERRE ainda são impressos em 12 exemplares (8 + 4 tiragem de artista). São, portanto, obras de arte originais. Mais que 12 cópias, falamos de "múltiplos".
1. Plaster
Once completed in the workshop, the plaster work is taken to a foundry to make a bronze print.
Michel BASSOMPIERRE's bronzes are still printed in 12 copies (8 + 4 artist's prints). They are therefore original works of art. Beyond 12 copies, we speak of "multiples".
1. Yeso
Una vez terminada en el taller, la pieza de yeso se lleva a una fundición para realizar una impresión en bronce.
Los bronces de Michel BASSOMPIERRE siguen estampándose en 12 ejemplares (8 + 4 grabados de artista). Por tanto, son obras de arte originales. Más allá de 12 copias, hablamos de "múltiples".
2. Criação do molde
Várias camadas de elastómero líquido (um material muito elástico) são colocadas sobre a obra com um pincel para facilitar a desmoldagem. Esta impressão flexível é mantida no lugar por uma placa de gesso reforçada com sisal (uma fibra vegetal usada para fazer cordas).
2. Creating the mould
Several layers of liquid elastomer (a very elastic material) are placed on the work with a brush to facilitate demoulding. This flexible imprint is held in place by a plaster screed reinforced with sisal (a plant fibre used to make ropes).
2. Creación del molde
Se colocan varias capas de elastómero líquido (un material muy elástico) sobre la obra con un cepillo para facilitar el desmolde. Esta impresión flexible se mantiene en su lugar mediante una placa de yeso reforzada con sisal (una fibra vegetal utilizada para fabricar cuerdas).
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3. Fazer o modelo de cera
A parede interior do molde é coberta com cera derretida, em camadas, até se atingir a espessura desejada. Esta espessura de 3 a 4 mm corresponderá à espessura do bronze após a fusão. Depois de arrefecer, a cera é retirada do molde e depois retrabalhada para corrigir quaisquer defeitos.
3. Making the wax model
The inner wall of the mould is covered with melted wax, in layers, until the desired thickness is achieved. This thickness of 3 to 4 mm will correspond to the thickness of the bronze after melting. Once the wax has cooled, it is removed from the mould and then reworked to correct any defects.
3. Elaboración del modelo de cera
La pared interior del molde se cubre con cera derretida, en capas, hasta alcanzar el grosor deseado. Este grosor de 3 a 4 mm corresponderá al espesor del bronce tras la fusión. Una vez que la cera se ha enfriado, se retira del molde y se vuelve a trabajar para corregir cualquier defecto.
4. Instalação do sistema de alimentação e fundição do bronze
As bobinas de cera são coladas entre si, criando uma rede muito complexa de "tubos" que permitem a evacuação do ar e dos gases e a fundição do bronze. A impressão em cera e a sua rede de tubos estão cobertas com gesso refratário. Um cilindro metálico envolve e segura este conjunto.
Apenas um orifício (chamado funil de fundição) é visível no topo do molde, que é usado para verter bronze fundido.
O molde é então aquecido a 700° para remover a cera e qualquer vestígio de humidade. O bronze fundido (a partir de 1140°C) é vertido ali.
O bronze é uma liga composta por estanho e cobre que os fundidores de arte mantêm sob a forma de um lingote. A sua composição varia, mas geralmente inclui entre 70 e 85% de cobre e 15% de estanho.
4. Installation of the feeding system and casting of bronze
Wax coils are glued together creating a very complex network of "pipes" that allow the evacuation of air and gases and the casting of bronze. The wax print and its network of pipes are covered with refractory plaster. A metal cylinder encloses and secures this assembly.
Only an orifice (called a casting funnel) is visible at the top of the mould, which was used for pouring molten bronze.
The mould is then heated to 700° to remove the wax and any trace of moisture. Molten bronze (from 1140°C) is cast there.
Bronze is an alloy composed of tin and copper that art founders keep in the form of an ingot. Its composition varies but generally includes between 70 and 85% copper and 15% tin.
4. Instalación del sistema de alimentación y fundición de bronce
Las bobinas de cera se pegan entre sí, creando una red muy compleja de "tuberías" que permiten la evacuación del aire y los gases y la fundición del bronce. La impresión en cera y su red de tuberías están cubiertas con yeso refractario. Un cilindro metálico encierra y asegura este conjunto.
Solo es visible un orificio (llamado embudo de fundición) en la parte superior del molde, que se utiliza para verter bronce fundido.
El molde se calienta a 700° para eliminar la cera y cualquier rastro de humedad. Allí se funde bronce fundido (desde 1140°C).
El bronce es una aleación compuesta por estaño y cobre que los fundidores de arte conservan en forma de lingote. Su composición varía, pero generalmente incluye entre un 70 y un 85% de cobre y un 15% de estaño.
5. Descosturar
Esta operação, realizada em particular com um purificador de água de alta pressão, consiste em partir o molde de gesso para revelar o bronze "cru de fundição".
5. Unstitching
This operation, carried out in particular with a high-pressure water cleaner, consists of breaking the plaster mould to reveal the "raw foundry" bronze.
5. Desbordar
Esta operación, realizada en particular con un limpiador de agua a alta presión, consiste en romper el molde de yeso para revelar el bronce de "fundición en bruto".
6. Rebarbar
Este bronze bruto da fundição é a réplica exata da cera. A rede de tubos, que antes da fundição era feita de cera, é agora feita de bronze. Usando rodas de moagem e rebarbadoras, as rebarbadoras intervêm para cortar e remover todos os tubos.
6. Grinding
This raw bronze from the foundry is the exact replica of wax. The network of pipes, which before casting was made of wax, is now made of bronze. Using grinding wheels and grinders, the chisels intervene to cut and remove all the pipes.
6. Desbarbado
Este bronce en bruto de la fundición es la réplica exacta de la cera. La red de tuberías, que antes de la fundición estaba hecha de cera, ahora está hecha de bronce. Utilizando muelas de rectificado y amoladoras, los cinceles intervienen para cortar y retirar todas las tuberías.
7. Cinzelagem
O cinzelador vai polindo o bronze com abrasivos cada vez mais finos para encontrar cada detalhe característico do modelo original. As obras de Michel BASSOMPIERRE, todas em curvas, fazem parte do que se conhece como o "liso esticado". Esta técnica muito exigente só é dominada pelos melhores trabalhadores da fundição.
7. Chiselling
The chiseller polishes the bronze with increasingly fine abrasives to find every characteristic detail of the original model. Michel BASSOMPIERRE's works, all in curves, are part of what is known as the "stretched smooth". This very demanding technique is only mastered by the best workers in the foundry.
7. Cincelado
El cincelador pule el bronce con abrasivos cada vez más finos para encontrar cada detalle característico del modelo original. Las obras de Michel BASSOMPIERRE, todas en curvas, forman parte de lo que se conoce como el "estirado y suave". Esta técnica tan exigente solo la dominan los mejores trabajadores de la fundición.
8. Pátina de bronze
A obra pode finalmente receber a sua cor final, chamada pátina. É o resultado de duas ações simultâneas: a aplicação de diferentes misturas de óxidos metálicos e ácidos na superfície da obra com uma escova, e a passagem de uma fonte de calor com um maçarico. Dependendo da cor desejada, esta ou aquela receita será aplicada. Sem isto, um bronze esculpido e dourado oxida-se naturalmente e fica verde. Por fim, aplica-se uma fina camada de cera de abelha para polir e fazer a pátina brilhar. O bronze está agora pronto para atravessar os séculos.
8. Patina of bronze
The work can finally receive its final colour, called patina. It is the result of two simultaneous actions: the application of different mixtures of metal oxides and acids to the surface of the work with a brush, and the passage of a heat source with a blowtorch. Depending on the desired colour, this or that recipe will be applied. Without this, a chiselled and gilded bronze will naturally oxidize and turn green. Finally, a thin layer of beeswax is applied to polish and make the patina shine. Bronze is now ready to cross the centuries.
8. Pátina de bronce
La obra finalmente puede recibir su color final, llamado pátina. Es el resultado de dos acciones simultáneas: la aplicación de diferentes mezclas de óxidos metálicos y ácidos a la superficie de la obra con un cepillo, y el paso de una fuente de calor con un soplete. Dependiendo del color deseado, se aplicará esta o aquella receta.
Sin esto, un bronce cincelado y dorado se oxidará de forma natural y se volverá verde. Finalmente, se aplica una fina capa de cera de abeja para pulir y hacer que la pátina brille. El bronce está ahora listo para cruzar los siglos.
